Plan Maestro de Producción (PMP)

¿Qué es el Plan Maestro de Producción?

El MPS o Plan Maestro de Producción es la definición de las cantidades y momentos para fabricar artículos específicos en un horizonte determinado. Este plan maestro toma unidades de tiempo bajo o medio (comúnmente semanas) y es de carácter detallado.

Luego nos enfocaremos en productos de carácter más específico para momentos determinados, de igual manera podremos determinar el volumen de producción necesario de cada producto. Normalmente, los gerentes se reúnen cada semana para examinar los pronósticos del mercado, los pedidos, los niveles de inventario, etc. Y mediante el MPS facilitamos mucho la toma de decisiones por parte de la empresa.

Hay que tener en cuenta que el tiempo de producción ha de ser igual o menor al horizonte de planeación y además es necesario conocer el periodo de abricación del producto para poder comprometerse con los clientes. Conviene, por tanto, conocer las barreras de tiempo.

Ejemplo:

Si imaginamos un ejemplo en el cual una motocicleta consta de 5 componentes de manera que se necesitan:

  • 2.5 horas para ensamblar producto A con productos B y C.
  • 1 hora para ensamblar componente B con D y E.
  • 3.2 horas para ensamblar componente C a partir de F, H y G.

El total suma 6.7 horas y por lo tanto, no te puedes comprometer con un cliente y planear un MPS si antes no tienes disponibles al menos 6.7 horas.

¿Por qué utilizar el Plan Maestro de Producción?

La principal meta del MPS es concretar el plan agregado, es decir realizar una programación del número de artículos que se terminan con el fin de evitar sobrecarga y cargas ligeras y utilizar la capacidad de producción eficazmente.

Esto constituye un vínculo entre las estrategias generales de la empresa y sus planes tácticos ya que somos capaces de proveer información esencial a áreas como operaciones, marketing y finanzas.

Para poder conseguir estos objetivos:

  • Se define el número y tamaño de los lotes de producción y cuando deben terminarse.
  • Se realiza un plan aproximado de calidad que indica si la demanda se puede realizar en las condiciones marcadas.
  • Se planifican los inventarios de productos finales detallando más los tiempos.
  • El resultado que se obtiene a partir del MPS es:
  • Cantidad que debe ser producida en cada proceso con fechas límite.
  • Personal y recursos involucrados en producción.
  • Cantidad de producto disponible
  • Capacidad libre para futuros pedidos

Métodos para la determinar el tamaño de cada lote de producción

  • Lote a lote: Cada lote cubre exactamente las necesidades a cubrir en cada periodo. En este caso, se produce exactamente lo que se requiere, evitando que lo que se pide en un período se use más adelante en otro período. Esto conlleva a bajos costos de posesión de inventario.
  • Periodo constante: Cada cierto periodo temporal el tamaño de los lotes se adaptan a las previsiones hechas en ese momento. Es muy utilizada en la industria por su sencillez. El período de reaprovisionamiento se realiza con base en la experiencia o intuición de la empresa, es decir que guarda una constancia en el tiempo (cada 4 días, cada semana, cada quince, etc).
    El tamaño del lote dependerá entonces del intervalo de tiempo constante definido, lo que indica que la cantidad a ordenar deberá ser ajustada con base en la suma de los requerimientos de producción según el intervalo de tiempo considerado.
  • Técnica de Silver and Meal: con esta técnica se selecciona aquel lote que da lugar al mínimo coste total. O dicho de otra forma, con este método se determina el coste promedio mínimo por período según la cantidad de períodos a futuro generados por el pedido.
  • Algoritmo Wagner – Whitin: Basado en programación dinámica y una serie de condiciones, selecciona el de menor coste total. De esta forma, dada una demanda que presenta variabilidad en el tiempo, costes de emisión de pedidos asociados a la gestión de los mismos y no al volumen involucrado en ellos, y costes de almacenamiento correspondientes al inventario de los productos almacenados en inventario, se busca determinar una política de pedidos que satisfaga los requerimientos de demanda al menor coste posible.
  • Lote económico. (EOQ): Modelo que plantea ciertas condiciones de certidumbre que en la práctica es difícil que se cumplan (es el algoritmo que optimiza el tamaño de los lotes). Realmente con el EOQ determinas el tamaño de lote (cantidad económica de pedido) haciendo coincidir los costes de mantenimiento y colocación de pedidos.

Finalmente, para la implementación de un Plan Maestro de Producción viable se debe partir de un proceso de desagregación, que puede obtenerse de:

  • Plan agregado de producción
  • Previsiones de ventas a medio plazo

¿Qué ventajas tiene el MPS?

  • Reducción de los niveles de inventario.
  • Utilización más eficiente de los recursos.
  • Mejor servicio al cliente.
  • Entrega del producto final a tiempo.

¿Qué desventajas tiene?

  • No genera planes de producción alternativos frente a planes no factibles.
  • Posible dificultad en la implementación por la necesidad de formación y actitud del personal.
  • El hecho de reconocer que el MRP es solo una herramienta y debe ser utilizado correctamente.